1. Utjecaj oblika materijala na granulaciju
Materijali u obliku nepravilnog oblika
Karakteristike: Nepravilni materijali često imaju neravne površine, kutove i rubove. Ove su materijale teže dosljedno rezati i mogu imati nepredvidiv protok kroz stroj za granulator . Primjeri uključuju isjeckane plastične ostatke, miješane otpadne materijale ili određene agregate.
Utjecaj na granulaciju:
Neskladno rezanje: Nepravilni oblici mogu dovesti do neujednačenih veličina granula jer se materijal ne unosi u granulator na predvidljiv način. Granulator se može boriti za ravnomjerno prianjanje ili smanjivanje materijala.
Problemi s hranom: Nepravilno oblikovani materijali mogu uzrokovati blokade ili hranjenje nedosljednosti, posebno ako materijal ima visok stupanj varijacije u veličini ili obliku.
Veća potrošnja energije: Energija potrebna za rezanje nepravilno oblikovanih materijala može biti veća zbog neravnomjerne raspodjele materijala u komori za rezanje, što dovodi do dodatnog trošenja lopatica i povećanih operativnih troškova.
Sferni materijali
Karakteristike: Sferni materijali su okrugli i ujednačeni oblik, poput određenih peleta, malih kuglica ili sfernih granula. Obično imaju glatke površine koje se lako valjaju.
Utjecaj na granulaciju:
Jednostavan protok: Sferni materijali imaju tendenciju da se glatko teče kroz spremnik za dovod i u granulator, smanjujući rizik od blokada ili začepljenja.
Učinkovito rezanje: Ujednačen oblik sfernih materijala olakšava ih prianjanje i rezanje, što dovodi do dosljednijih i ujednačenih granula.
Manje nošenja na noževima: Budući da sferni materijali ne predstavljaju oštre kutove ili rubove, oni imaju tendenciju da uzrokuju manje trošenja na reznim noževima i mrežici zaslona.
Vlaknasti materijali
Karakteristike: Vlaknasti materijali, poput papira, tekstila, biljne tvari ili gume, imaju duge, navojne ili fleksibilne strukture. Ovi su materijali otporni na to da se ravnomjerno režu i mogu se lako zaplesti ili omotati oko lopatica.
Utjecaj na granulaciju:
Loša učinkovitost rezanja: Vlaknaste materijale često je teško izrezati na male komade jer se vlakna imaju tendenciju da se protežu ili omotaju oko noževa za rezanje. To može umanjiti učinkovitost granulatora i može dovesti do začepljenja.
Velika habanja: Vlakna mogu uzrokovati habanje na noževima, posebno ako se omotaju oko rotora, što potencijalno dovodi do učestalog zamjene održavanja ili noža.
Problemi s hranjenjem: Vlaknasti materijali mogu uzrokovati nedosljednosti za hranjenje zbog njihove sklonosti zapetljanju i blokiranju sustava hranjenja.
2. Konfiguriranje granulatora za različite oblike materijala
Granulatori se mogu konfigurirati ili prilagoditi na nekoliko načina za učinkovito rukovanje različitim oblicima materijala, osiguravajući dosljednu veličinu čestica, propusnost i minimalno trošenje na stroju. Evo nekoliko opcija konfiguracije:
Za materijale nepravilnog oblika
Podesiva brzina rotora: Za nepravilne materijale često je potrebno prilagoditi brzinu rotora kako bi granulator omogućio bolje prianjanje i razbijanje materijala. Sporije brzine rotora mogu pomoći u izbjegavanju preopterećenja stroja, dok veće brzine mogu biti korisne za rezanje kroz deblji ili čvršći materijal.
Prilagodljivi noževi: Upotreba višestrukih ili stupnjevanih noževa može pomoći poboljšati učinkovitost rezanja za nepravilne materijale. To omogućava granulatoru da reže materijale iz različitih uglova, povećavajući vjerojatnost postizanja ujednačenih granula.
Kontrola brzine dovoda: Promjenjiva brzina unosa može se koristiti za regulaciju unosa materijala u granulator. To može pomoći u sprječavanju preopterećenja i osigurati glatki protok materijala, čak i za nepravilno oblikovane materijale.
Predavanje: Ako je nepravilni materijal prevelik ili tvrd, prelazni ili pred-mrvica može se koristiti za smanjenje veličine materijala prije nego što uđe u granulator. To osigurava više upravljive komade koje je lakše obraditi.
Za sferne materijale
Veće brzine rotora: sferni materijali, zbog njihovog glatkog i pravilnog oblika, mogu se učinkovitije obraditi pri većim brzinama rotora. To omogućava granulatoru da brzo razbije materijal u željenu veličinu čestica s minimalnim gubitkom energije.
Manja mreža zaslona: Za održavanje konzistentne veličine čestica, granulatori koji obrađuju sferne materijale mogu koristiti manje mrežice zaslona. To osigurava da su granule ujednačene i prave veličine, jer materijal prolazi kroz zaslon nakon rezanja.
Manje agresivno djelovanje rezanja: Budući da sferični materijali ne zahtijevaju agresivno rezanje, stroj se može konfigurirati s tupim noževima ili konusnim noževima kako bi lagano razbio materijal bez pretjeranog trošenja na elementima rezanja.
Minimalna predobrada: Sferni materijali uglavnom ne zahtijevaju prethodno obradu, što ih olakšava rukovanje i unošenje izravno u granulator.
Za vlaknaste materijale
Sporije brzine rotora: sporije brzine rotora mogu pomoći u smanjenju rizika od vlakana koja se zapetljavaju oko lopatica i omogućiti više kontroliranog rezanja vlaknastih materijala.
Teški ili kontra-rotacijski noževi: Granulatori s lopaticama ili specijaliziranim noževima s teškim dužnostima bolje su opremljeni za rješavanje vlaknastih materijala. Ove oštrice pomažu da se vlakna učinkovitije i sprječavaju da se omotaju oko rotora.
Motor s visokim motorom: Motor s visokim motorom s postavkama promjenjive brzine može se koristiti kako bi se osiguralo da granulator može podnijeti visoki otpor vlaknastih materijala bez zaustavljanja ili uzrokovanja preopterećenja.
Vibracije ili oscilirajuće dovodnike: Za vlaknaste materijale, ugradnja vibracija ili oscilirajućih dovodnika može pomoći da se materijal glatko uđe u granulator, sprječavajući začepljenje i zapetljavanje.
Zaslonska mreža s većim otvorima: Vlaknasti materijali možda će trebati veće otvori zaslona kako bi se vlakna omogućila proći bez začepljenja mrežice. To osigurava glatki protok i manje nakupljanja materijala unutar stroja.
Opće konfiguracije za sve vrste materijala
Čvrsti materijali za ekranu: Za materijale koji su abrazivni, poput nepravilnih ili vlaknastih materijala, mogu biti potrebni zasloni otporni na habanje kako bi se spriječilo habanje i produženje vijeka granulatora.
Puhač ili vakuum sustav: Dodavanje puhala ili vakuum sustava granulatu može pomoći u uklanjanju lakših čestica ili prašine iz komore za rezanje, osiguravajući bolji protok materijala i sprječavajući začepljenje.
Predavanje za velike ili miješane materijale: Ako su materijali veliki, tvrdi ili sastoje se od miješanih oblika, pomoću koraka prije kršenja može osigurati da granulator prerađuje samo materijale koji se mogu upravljati, smanjujući stres na noževima i rotoru. $.
